Les matériaux courants des chaînes de scie 3/8" et les méthodes de traitement thermique affectent leur durée de vie.
1. Matériaux courants
La plupart Chaîne de scie 3/8" les chaînes sont fabriquées en acier à outils fortement allié (comme les séries 0,58" et 0,50"). Sa composition chimique est principalement composée d'éléments d'alliage tels que le carbone, le silicium, le manganèse, le chrome, le molybdène et le nickel, assurant une résistance suffisante tout en offrant une bonne ténacité.
Pour améliorer la résistance à l'usure, certains produits comportent un chromage dur ou un placage au carbure sur les dents de la chaîne, créant une dureté de surface extrêmement élevée qui ralentit considérablement l'usure des pointes des dents.
Pour répondre aux exigences de construction légère et silencieuse, des chaînes légères en acier faiblement allié ou en acier allié à haute résistance sont également disponibles, adaptées aux opérations légères.
2. Processus de traitement thermique
Les chaînes standards doivent subir un traitement thermique de trempe-revenu après formage : d'abord, une trempe à l'huile ou à l'eau à 880-980°C pour transformer la microstructure en martensite, suivie d'un revenu à 590-640°C pour réduire la fragilité et augmenter la ténacité.
Pour les chaînes fortement alliées, un traitement thermique en deux phases (traitement en solution à haute température suivi d'un revenu à basse température) est souvent utilisé pour obtenir une répartition plus uniforme de la dureté et inhiber la ségrégation des phases précipitées.
Les techniques avancées de traitement thermique (telles que la cémentation au laser) peuvent former une couche extrêmement fine et de haute dureté sur les pointes des dents, gardant le tranchant affûté plus longtemps tout en réduisant le risque de fissuration thermique.
3. Améliorations de la dureté et de la résistance à l’usure grâce au traitement thermique
La trempe-revenu peut augmenter la dureté de la chaîne jusqu'à 48-55 HRC, améliorant ainsi considérablement la résistance à l'usure.
Un contrôle précis de la température de revenu détermine l'équilibre entre dureté et ténacité : une température de revenu trop basse entraîne une dureté et une fragilité excessives ; une température de revenu trop élevée entraîne une dureté insuffisante et une usure accrue. Les traitements de surface tels que le durcissement au laser créent une dureté de la pointe des dents 4 à 5 fois supérieure à celle de la base, permettant à la chaîne de conserver son affûtage même sous des charges de coupe élevées et prolongeant sa durée de vie globale.
4. Impact global sur la durée de vie
L'utilisation d'acier fortement allié et sa combinaison avec des processus de trempe et de revenu appropriés peuvent augmenter la durée de vie de la chaîne de 30 à 50 %.
Le placage en chrome dur ou en carbure de surface réduit encore davantage l'usure des pointes de dents, garantissant ainsi des performances stables de la chaîne dans des environnements difficiles (tels que des températures élevées, l'humidité et le bois poussiéreux).
Un traitement thermique inapproprié (comme une trempe insuffisante ou excessive) peut provoquer des fissures et des écailles, réduisant considérablement la durée de vie de la chaîne. Par conséquent, les fabricants (tels que Hengjiu Machinery Group) doivent respecter strictement les paramètres de traitement thermique et effectuer des tests d'uniformité de dureté pendant le contrôle qualité pour garantir la fiabilité de la chaîne à long terme.
Comment puis-je déterminer si une chaîne de scie de 3/8" est une chaîne à faibles vibrations et à faible rebond ?
1. Inspection géométrique
Forme de la jauge de profondeur : La jauge de profondeur d'une chaîne à faible rebond présente un biseau spécial ou un profil surélevé pour limiter la profondeur de coupe et réduire la force d'impact.
Conception de dents et de sangles d'attache : les dents arrondies ou biseautées et une sangle d'attache plus large offrent un coussin plus grand pendant la coupe, minimisant ainsi la transmission des vibrations.
Maillon d'entraînement et profil bas : le maillon d'entraînement et la sangle d'attache d'une chaîne à profil bas sont disposés selon un angle, créant un espace plus grand entre la pointe de la dent et la barre de guidage, supprimant ainsi les vibrations et réduisant l'énergie de rebond.
2. Structure anti-rebond
Dents anti-rebond : des dents anti-rebond spéciales sont situées à l'avant des dents du pignon pour couper prématurément la transmission de puissance si la pointe du guide-chaîne entre en contact avec un objet dur. Garde-corps et freins de chaîne : La chaîne est équipée de garde-corps droit/gauche, d'un attrape-chaîne et d'un système de frein de chaîne à réponse rapide pour arrêter instantanément la chaîne en cas de rebond anormal.
Pointes de dents arrondies ou chanfreinées : les pointes de dents arrondies réduisent la résistance aux chocs en cas de collision avec des objets durs, minimisant ainsi le risque de rebond.
3. Suppression des vibrations
Matériau et traitement thermique : de l'acier fortement allié trempé uniformément ou un chromage dur est utilisé pour améliorer la résistance aux chocs des pointes des dents et réduire les vibrations causées par les irrégularités du matériau.
Conception équilibrée : la masse globale de la chaîne est uniformément répartie, avec un rapport de masse raisonnable entre le maillon d'entraînement et le laçage, minimisant les vibrations causées par le déséquilibre centrifuge pendant le fonctionnement.
Jeu : Le jeu minimal entre les pignons et la plaque de guidage absorbe l'énergie d'impact pendant la coupe, réduisant ainsi l'amplitude des vibrations.
4. Méthodes de test pratiques
Temps d'arrêt du frein de chaîne : Un testeur standard est utilisé pour mesurer le temps écoulé entre l'activation du frein de chaîne et l'arrêt complet de la chaîne. Une valeur de 0,12 s ou moins est considérée comme acceptable pour de faibles performances de rebond. Mesure du vibromètre : utilisez un accéléromètre ou un vibromètre pour enregistrer le pic de vibration de la chaîne pendant son fonctionnement. Une chaîne dont la valeur maximale est inférieure au seuil de l'industrie (environ 0,5 g) est considérée comme à faibles vibrations.
Test d'évaluation de l'angle de coupe : effectuez un test de coupe en biseau sur du bois standard et enregistrez l'angle de rebond généré par la chaîne. Un angle ≤ 30° est considéré comme un faible rebond.
